TECNOLOGÍA ALEMANA EN COLOMBIA

Precisión Alemana en Dosificación: Reduzca Costos Operativos Hasta 40%

Más de 1 millón de bombas ProMinent operando globalmente | Tecnología alemana | Soporte técnico local en Colombia

ASESORÍA TÉCNICA
99.9%
Precisión
40%
Reducción Costos
ASESORÍA TÉCNICA

Más de 200 plantas industriales en Colombia confían en nosotros

¿Por qué las plantas industriales pierden dinero 
con dosificación ineficiente?

Compare su realidad actual vs la solución ProMinent

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vs
la solución ProMinent

Problemas Comunes

Dosificación imprecisa genera desperdicio de químicos (+30% costos)

Mantenimiento reactivo causa paradas no programadas (8-12 horas/año)

Falta de monitoreo en tiempo real impide optimización

Equipos genéricos sin soporte técnico local

Problemas Comunes

Precisión ±1% con tecnología de membrana alemana

Mantenimiento predictivo con sensores integrados

Monitoreo remoto 24/7 con DULCOnneX

Ingenieros certificados en toda Colombia + piezas en stock

Soluciones por Industria

Equipos especializados para cada aplicación, respaldados por décadas de experiencia global

seleccione la pestaña para conocer más información.👇

beta/ X

Dosificadora electromagnética

CAUDAL [I/h] : 10ml/h – 50 I/h
PRESIÓN [bar]: 16 – 2

Ideal:

  • Plantas de tratamiento de agua potable.
  • Sistemas de desinfección con cloro/hipoclorito.
  • Aplicaciones municipales e industriales.

Casos de uso:

  • Cloración en PTAP.
  • Dosificación de hipoclorito.
  • Ajuste de pH.
  • Tratamiento de aguas residuales (PTAR).

Skid de cloración 

Ideal:

  • Soluciones compactas listas
    para instalación.
  • Proyectos que requieren automatización.

Casos de uso:

  • Sistemas de cloración centralizados.
  • Plantas de potabilización.

Sistema de medición y
control en línea 

Ideal:

  • Monitoreo continuo de calidad del agua.
  • Automatización de procesos
    de dosificación.

Casos de uso:

  • Control de cloro, pH y ORP.
  • Integración con sistemas PLC.

BETA X

Dosificación Electrománetica

  • Relación de regulación 1:1.000 y motor paso a paso para máxima exactitud.
  • Integración mediante señal analógica (0/4-20 mA) o contacto externo.
  • Disponible con salida de relé de 230 V/24 V (NO/NC programable) y versión sin PFAS.
  • Pantalla LCD compacta y LED de estado 360° para monitoreo claro

Ideal para:

  • Plantas de tratamiento de agua potable.
  • Sistemas de desinfección (cloro, hipoclorito).
  • Aplicaciones municipales e industriales.

Casos de uso:

  • Dosificación de químicos para potabilización.
  • Control de pH y neutralización.
  • Tratamiento de aguas residuales.
  • Dosificación de coagulantes y floculantes.

gamma/ X

Dosificadora electromagnética

CAUDAL [I/h] : 3.6 – 45
PRESIÓN [bar]: 16 – 2

Ideal:

  • Procesos que requieren alta precisión.
  • Cumplimiento de estándares sanitarios.

Casos de uso:

  • Dosificación de aditivos.
  • Control de pH en bebidas.
  • Dosificación en líneas de producción.
  • Tratamiento de agua de proceso.

Sigma/ X basica

Dosificadora de motor

CAUDAL [I/h] : 342 – 1000
PRESIÓN [bar]: 10 – 4

Ideal:

  • Procesos continuos con mayor capacidad.
  • Aplicaciones industriales en alimentos.

Casos de uso:

  • Dosificación en procesos continuos.
  • Sistemas CIP (Cleaning In Place).
  • Dosificación de desinfectantes.
  • Manejo de químicos en producción.

Sistema de medición y
control en línea 

Ideal:

  • Control preciso de variables críticas.
  • Aseguramiento de calidad.

Casos de uso:

  • Monitoreo de pH y conductividad.
  • Control de procesos sanitarios.
  • Automatización en líneas de producción.
  • Optimización de procesos.

Sigma/ X con control

Dosificadora de motor

CAUDAL [I/h] : 42 – 1000
PRESIÓN [bar]: 10 – 4

Ideal:

  • Procesos químicos exigentes.
  • Alta precisión y operación continua.

Casos de uso:

  • Dosificación de reactivos.
  • Inyección de químicos.
  • Neutralización de procesos.
  • Manejo de ácidos y bases.

META

Dosificadora de motor

CAUDAL [I/h] : 129,6 – 794,4
PRESIÓN [bar]: 10 – 3

Ideal:

  • Dosificación confiable en
    procesos industriales.

Casos de uso:

  • Dosificación de químicos.
  • Sistemas de tratamiento químico.

DULCOflex CONTROL DFYa

CAUDAL [I/h] : 440
PRESIÓN [bar]: 4

Ideal:

  • Fluidos abrasivos, viscosos o con sólidos.
  • Operación en condiciones severas.

Casos de uso:

  • Dosificación de lodos y relaves.
  • Aplicaciones en flotación.
  • Manejo de pulpas minerales.
  • Dosificación de reactivos.

Preparador de polímero DULCODOS

Capacidad de manejo de flujo continuo:
400 – hasta 18.000 I/h bajo pedido.

Capacidad de procesamiento de Capacidad
de procesamiento de polímeros líquidos:
0.05 – 1%.

En polvo: 0.05 – 0.5%.

Ideal:

  • Preparación automática y controlada de polímeros.
  • Procesos de separación sólido-líquido.

Casos de uso:

  • Espesadores.
  • Clarificación de agua.
  • Tratamiento de relaves.
  • Optimización de consumo de polímero.

beta/ X acero inoxidable

Bombas de baja presión

CAUDAL [I/h] : 10ml/h – 50 I/h
(0.002 a 13.2 GPH)
PRESIÓN [bar]: 232 PSI

Ideal:

  • Inyección de químicos en pozos.

Casos de uso:

  • Inyección de inhibidores.
  • Sistemas de tratamiento de agua en campo.
  • Procesos secundarios.

ORLITA EVOLUTION

Membrana hidráulica  / alta presión 

CAUDAL [I/h] : 3 – 7.400
PRESIÓN [bar]: 400 – 10 (5.800 a 150 PSI)

Ideal:

  • Aplicaciones críticas de alta presión.
  • Procesos exigentes en upstream y downstream.

Casos de uso:

  • Inyección de químicos en pozos.
  • Dosificación de metanol o glicol.
  • Procesos en refinería.
  • Inhibidores de corrosión.

DULCOPACK HP

Apto para operar en áreas clasificadas bajo normativas NEC y ATEX

Capacidades de dosificación: 80 L/h (21GPH)
PRESIÓN [bar]: 400 bar (5.800PSI) de contra presion.

Ideal:

  • Inyección de inhibidores de corrosión.
  • Inyección de antiespumantes.
  • Inyección de demulsificantes.
  • Inyección de biocidas.
  • Inyección de inhibidores de incrustación.
  • Tratamiento químico en líneas de
    producción y facilidades petroleras.
  • Sistemas de producción onshore y offshore.

Casos de uso:

  • Sistema de Dosificación DULCOPACK HP en Producción Petrolera.

Repuestos y accesorios de dosificacion

conocer más

¿Por qué ProMinent?

La combinación de tecnología de la clase mundial con servicio
local que ninguna otra marca puede ofrecer

Ingeniería Alemana

  • 65+ años de innovación.
  • 1M+ bombas instaladas globalmente.
  • Patentes propias en dosificación.

Soporte en Colombia

  • 0+ años en el mercado local.
  • Técnicos certificados en
    Bogotá, Medellín, Cali.
  • Stock permanente de repuestos.
  • SLA: respuesta en <24h.

Retorno de Inversión

  • Ahorro promedio: 35% en químicos.
  • Reducción downtime: 80%.
  • Payback period: 18-24 meses.
  • Garantía extendida disponible.

Casos de éxito reales

Resultados verificados en operaciones reales con clientes líderes en Colombia

IMAGEN

EPM – Planta La Ayurá

Tratamiento de Agua Potable

DESAFÍO

Optimizar dosificación de cloro en proceso de 4.5 m³/s.

SOLUCÍON

  • 12 bombas BETA® b.
  • Sistema DULCOTROL Tower.
  • Monitoreo DULCOnneX.

Resultados (12 meses)

  • 42% reducción en consumo de cloro.
  • Cumplimiento 100% normativa.
  • 0 paradas no programadas.

«La precisión de las bombas ProMinent nos permitió optimizar nuestro proceso y reducir costos significativamente.»
— Ing. Carlos Ramírez, Jefe de Planta.

IMAGEN

Alquería

Alimentos & Bebidas – Higiene HACCP

DESAFÍO

Garantizar dosificación precisa de desinfectante en líneas CIP.

SOLUCÍON

  • 8 bombas GAMMA/ L.
  • Controlador AEGIS II.
  • Sensores de cloro libre.

Resultados (12 meses)

  • 100% cumplimiento HACCP.
  • 28% ahorro en químicos.
  • Trazabilidad completa

«La trazabilidad y precisión que logramos con ProMinent nos dio tranquilidad en nuestras auditorías.»
— Dra. María Gómez, Directora de Calidad.

IMAGEN

Coca-Cola FEMSA

Bebidas- Automatización

DESAFÍO

Automatizar dosificación de tratamiento de agua en 3 líneas de embotellado.

SOLUCÍON

  • Sistema completo DULCOTROL THREE.
  • Bombas GAMMA/X.
  • Integración SCADA.

Resultados (12 meses)

  • 35% ahorro en químicos.
  • Automatización 100%.
  • ROI en 14 meses.

«La integración de nuestro SCADA fue impecable. El equipo proMinent entendió perfectamente nuestras necesidades.»
— Andrés Mora, Gerente de mantenimiento.

Cómo trabajamos

Un proceso claro y aprobado para que su proyecto sea un éxito desde el primer día

Día 1

Consulta inicial

  • Análisis de necesidades.
  • Revisión de proceso actual.
  • Identificación de solución

Semana 1

Propuesta técnica

  • Dimensionamiento de equipos.
  • Cálculo de ROI.
  • Cotización detallada.

2-4 semanas

Implementación

  • Entrega e instalación.
  • Capacitación presencial.
  • Puesta en marcha.

En curso

Soporte continuo

  • Mantenimiento preventivo.
  • Optimización de proceso.
  • Actualizaciones remotas.

Recursos técnicos y herramientas

Contenido técnico gratuito para cada etapa de su evaluación

Consulta Técnica con Experto

Atención personalizada con ingeniero especializado

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Recibe atención inmediata

Atención personalizada con ingeniero especializado

Llamar (+57) 318 837 2343

Guía de videos

Material multimedia de nuestras bombas

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Preguntas frecuentes

Respuestas a las dudas más comunes de ingenieros y gerentes de planta

SOBRE EL PRODUCTO

📌 ProMinent ofrece precisión garantizada ±1%, tecnología de membrana patentada alemana, y 65+ años de especialización exclusiva en dosificación. A diferencia de marcas genéricas, nuestros equipos incluyen monitoreo integrado y soporte técnico local certificado en Colombia.

📌 Utilizamos sensores de flujo electromagnéticos y sistemas de control por microprocesador que ajustan el stroke length y frecuencia en tiempo real. Cada bomba se calibra en fábrica con trazabilidad NIST y se entrega con certificado de calibración.

📌 Sí, ofrecemos materiales de construcción específicos: PVDF, PTFE, Hastelloy C, y cerámicas avanzadas para ácidos concentrados, bases cáusticas, y solventes. Nuestro equipo de aplicaciones válida la compatibilidad química antes de cualquier cotización.

SOBRE IMPLEMENTACIÓN

📌 Una bomba individual se instala en 2-4 horas. Sistemas SKID completos requieren 1-2 semanas incluyendo integración SCADA, pruebas y capacitación de operadores.

📌 Sí. Nuestros equipos ofrecen protocolos estándar: 4-20mA, HART, Modbus RTU/TCP, Profibus, Profinet y EtherNet/IP. El equipo de ingeniería realiza la integración completa.

¿Listo para optimizar su proceso de dosificación?

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  • Análisis de su proceso actual.
  • Propuesta técnica-comercial
  • Cálculo de ROI personalizado.
  • Recomendación de equipos específicos.
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