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¿Qué es una bomba peristáltica?

Una bomba peristáltica es un equipo electromecánico compuesto por un sistema motriz y uno hidráulico, que permite el desplazamiento de forma positiva de fluidos con características viscosas, abrasivas, con sólidos en suspensión y que se gasifican.

 

¿Cómo funciona una bomba peristáltica?

El bombeo o dosificación del medio se realiza a través del aplastamiento de la manguera o tubo flexible con un par de rodillos fijados a un rotor en la dirección de flujo.

Este principio de funcionamiento permite prescindir del uso de válvulas de succión y descarga. Así, los medios abrasivos, viscosos y delicados se bombean de forma no agresiva. 

El proceso de bombeo o dosificación se activa a través de una manguera de elastómero (caucho) a la que dos rodillos giratorios o patines presionan contra la carcasa de la bomba, tras pasar por los rodillos o los patines, la manguera vuelve a enderezarse y genera un vacío a la entrada de la bomba según el sentido de flujo, la presión atmosférica hace que el medio siga fluyendo y garantiza una dosificación o bombeo del medio hacia el punto de uso. El volumen de bombeo es proporcional a la velocidad de la bomba

funcionamiento bomba peristáltica

¿Por qué las bombas peristálticas innovaron en la industria?

Actualmente, se han desarrollado tecnologías de dosificación de medios complejos por sus características naturales como viscosidad, poder abrasivo, punto de gasificación y sólidos suspendidos. 

Uno de esos desarrollos es la bomba peristáltica que hoy en día integra una serie de características tecnológicas que permiten una dosificación segura y precisa de este tipo de fluidos.

Ventajas tecnológicas:

  • Control proporcional en la dosificación.
  • Señales de control y anomalías ante posibles fallas.
  • Sensores periféricos para detectar fallas previas y poder intervenir de forma planificada.

bombas peristalticas

Ventajas mecánicas y operativas

  • fácil manejo 
  • Dirección de bombeo reversible.
  • Materiales de manguera para diferentes sustancias químicas.
  • Cambio de manguera rápido y sencillo.
  • Puede funcionar en seco.
  • Autocebante.
  • Capacidad de bombeo de hasta 15.000 l/h presión de hasta 15 bar 
  • Ideal para el bombeo de medios pastosos, viscosos, abrasivos y gasificantes

¿En qué industrias se pueden usar las bombas peristálticas?

Las bombas peristálticas tienen uso en la industria en general donde haya la necesidad de dosificar o trasegar medios con característica abrasivas, viscosas, pastosas o que tiendan a gasificarse.

 

Algunas de las aplicaciones as comunes son:

  • Dosificación de lechada de cal para ajuste de pH en el tratamiento de aguas potables y residuales.
  • Dosificación de solución de carbón activo para el ajuste de olores y sabores en procesos de tratamiento de aguas.
  • Trasiego de productos sedimentados (slurries) en la industria minera.
  • Dosificación y trasiego de resinas para el engomado de papeles en la industria de la litografía e impresiones a gran escala.
  • Dosificación de agentes coagulantes y floculantes de alta viscosidad en plantas de tratamiento de aguas primarias, tratamiento de lodos y residuales.

A continuación, listamos las industrias donde se precisan el uso de bombas peristálticas.

  • Industria Petroquímica
  • Industria papelera
  • Industria minera
  • Industria Química 
  • Industria cementera
  • Industria de fertilizantes
  • Industria petróleo y gas
  • Acueductos Municipales

uso de bombas peristalticas

Ilustración 1 Skid de dosificación de lechada de carbón activo en importante acueducto municipal de la costa Atlántica.

¿Cómo impactan las bombas peristálticas de forma positiva a la industria?

 

El uso de bombas peristálticas impacta de manera positiva en la estabilidad de la operación en procesos donde se usen productos de alta viscosidad, de característica abrasiva, o que tiendan a generar gases como el hipoclorito, entre otros. 

También se ven resultados positivos en los tiempos de intervención mecánica por mantenimientos preventivos y correctivos, ya que el procedimiento de cambio de mangueras es sencillo y rápido.

Impactando de manera importante en el stock de repuestos, porque los únicos consumibles son los tubos o mangueras flexibles y el lubricante aplicado en el sistema de dosificación.

 

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